+7(812) 986-03-39



Оплата и доставка

Гидрошпонки АКВАСТОП

Гидроизоляционные шпонки (гидрошпонки) АКВАСТОП используются для устройства технологических швов в монолитном строительстве.

Виды швов:

  • Деформационный шов – температурный, осадочный, антисейсмический и другие швы, а также их сочетания.
  • Технологический шов бетонирования – шов в месте контакта бетона разного возраста, обусловленный технологией производства бетонных работ.
  • Перемещения – допустимые перемещения сопрягаемых элементов конструкции.

Виды перемещений:

 

КАТАЛОГ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ШПОНОК АКВАСТОП

Для получения информации по материалу нажмите на рисунок сечения.

ТИП ГИДРОШПОНКИ МАТЕРИАЛ ГИДРОШПОНКИ
РЕЗИНА (EPDM) ПВХ-П ТЭП
ДВ  
ДО  
ДО-УГЛ    
ДЗ  
ХВ
ХО
ХВН    
ДВС    
ДЗС    
ДОС-УГЛ  
УВ    
ДР
ДР-УГЛ    
ДОМ  
ХОМ  
ДВИ    
ДОИ    
СВГ  
ТАРАКАН    
Дополнительные принадлежности

 

ОБОЗНАЧЕНИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ШПОНОК

ОБОЗНАЧЕНИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ШВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МАТЕРИАЛОВ ИЗДЕЛИЙ

РЕЗИНА НА ОСНОВЕ ЭТИЛПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА (EPDM)

Изделия из этого материала изготавливаются в соответствии с ТУ 5775-002-46603100-03.

Материал групп I используют при изготовлении гидроизоляционных резиновых шпонок, профильных уплотнений СВГ, уплотнительного профиля для деформационных швов ДШВ, ДШС и ДШН.

Материал группы II используют при изготовлении системы ГЕРМОШОВ.

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:

  • расширенный диапазон рабочих температур (от –50 °С до + 80 °С);
  • гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
  • высокая химическая стойкость;
  • долговечность;
  • простота монтажа;
  • надежное крепление в бетоне;
  • экологическая безопасность.

Физико-механические показатели материала изделий:

Наименование показателя Метод Группа I Группа II
1  Твердость по Шор А,   единицы Шор А ГОСТ 263 70 ± 5 70 ± 5
2  Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее ГОСТ 270
на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм
7,5 (75) 6,0 (60)
3  Относительное удлинение при разрыве, %, не менее ГОСТ 270
на образцах тип 1
толщ. 2,0 мм
200 200
4  Относительная остаточная  деформация при статической деформации сжатия 20 % в течение 24 часов при температуре 100 °С, %, не более ГОСТ 9.029
метод Б
50 50
5  Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 125 °С
твердость, единицы Шор А, в пределах
условная прочность при растяжении, %, не менее
относительное удлинение при разрыве, %, не менее
ГОСТ 9.024 ±15
- 25
- 60
±15
- 25
- 60
6  Температурный предел хрупкости, °С, не выше ГОСТ 7912 - 50 - 45
7  Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре -50 °С, не менее ГОСТ 13808 0,2
 Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре -45 °С, не менее ГОСТ 13808 0,2
8  Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10-5 % при статической деформации растяжения  20% ГОСТ 9.026 Не допускаются
трещины, видимые невооруженным
глазом
9  Сопротивление раздиру, кгс/см, не менее ГОСТ 262 20 20
10  Измерение твердости после воздействия водного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233 с массовой долей 10% в течение 14 суток при температуре 70 °С, не более ГОСТ 9.030
метод В
3 3
11  Диапазон рабочих температур, °С

от -50

до +80

от -45

до +70

 

ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ПВХ-П)

Изделия из этого материала изготавливаются в соответствии с ТУ 5775-002-46603100-03.

Материал используют при изготовлении гидроизоляционных шпонок ПВХ-П, уплотнительного профиля для деформационных швов  ДШС.

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества: 

  • расширенный диапазон рабочих температур (от –40 °С до +70 °С);
  • высокая химическая стойкость;
  • долговечность;
  • простота монтажа;
  • надежное крепление в бетоне;
  • экологическая безопасность.

Физико-механические показатели материала изделий:

Наименование показателя Метод Значение
1  Твердость по Шор А,   единицы Шор А, в пределах ГОСТ 24621 70 ± 5
2  Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее ГОСТ 11262
на образцах тип 1
11,7 (117)
3  Относительное удлинение при разрыве, %, не менее ГОСТ 11262
на образцах тип 1
300
4  Сопротивление раздиру, Н/мм (кг/см2), не менее 39,2(4,0)
5  Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 125 °С
-твердость, единицы Шор А, в пределах
-условная прочность при растяжении, %, не менее
-относительное удлинение при разрыве, %, не менее
ГОСТ 11645

 

 

±15
- 25


- 60

6  Температура хрупкости при -40 °С ГОСТ 5960 Отсутствие изломов и трещин. Допускается побеление в месте перегиба.
7  Суммарный показатель токсичности, %, не более ГОСТ 26150 1
8  Диапазон рабочих температур, °С от -40 до +60

 

ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ (ТЭП)

Изделия из этого материала изготавливаются в соответствии с ТУ 5775-002-46603100-03.

Материал группы I и II используют при изготовлении уплотнительного профиля для деформационных швов ДШВ, ДШС.

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества: 

  • расширенный диапазон рабочих температур (от –45 °С до +70 °С);
  • гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
  • высокая химическая стойкость;
  • долговечность;
  • простота монтажа;
  • надежное крепление в бетоне;
  • экологическая безопасность.

Физико-механические показатели материала изделий:

Наименование показателя Метод Группа I Группа II
1  Твердость по Шор А,   единицы Шор А ГОСТ 263 70 ± 5 70 ± 5
2  Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее ГОСТ 270
на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм
5,0 (57) 7,0 (70)
3  Относительное удлинение при разрыве, %, не менее ГОСТ 270
на образцах тип 1
толщ. 2,0 мм
470 700
4  Относительная остаточная  деформация при статической деформации сжатия 25 % в течение 24 часов при температуре 70 °С, %, не более ГОСТ 9.029
метод Б
50 50
5  Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 100 °С
-твердость, единицы Шор А, в пределах
-условная прочность при растяжении, %, не менее
-относительное удлинение при разрыве, %, не менее
ГОСТ 9.024
±5
- 25
- 30

±5
- 25
- 30
6  Температурный предел хрупкости, °С, не выше ГОСТ 7912 - 45 - 45
7  Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10-5 % при статической деформации растяжения  20% ГОСТ 9.026 Не допускаются
трещины, видимые невооруженным
глазом
8  Диапазон рабочих температур, °С от -45 до +70

 

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Перевозка изделий осуществляется всеми видами транспорта согласно правилам перевозки в условиях, которые исключают риск их загрязнения и механического повреждения.
Изделия необходимо хранить в заводской упаковке, при исключении воздействия солнечных лучей, деформирующих нагрузок, а также при условии обеспечения их защиты от риска попадания органических растворителей и нефтепродуктов.

Условия при влиянии факторов климатического рода должны соответствовать:
— группе условий 8 согласно ГОСТ 15150 при перевозке;
— группе условий 3 согласно ГОСТ 15150 при хранении.