+7(812) 986-03-39



Оплата и доставка

Дилатационные устройства АКВАСТОП

   Продукты системы АКВАСТОП®, описанные в разделе, предназначены для обустройства деформационных швов при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и сооружений различного назначения.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ТЕРМИНЫ

   В разделе использованы следующие термины:

   Деформационный шов - температурный, осадочный, антисейсмический и другие швы в строительной конструкции, а так же их сочетания.

   Перемещения - допустимые перемещения дилатационных устройств. Виды перемещений приведены в таблице ниже:

ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ДИЛАТАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   Изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки в условиях, исключающих их механические повреждения и загрязнение.

   Изделия следует хранить в заводской упаковке, не подвергать деформирующим нагрузкам, защищать от воздействия нефтепродуктов, органических растворителей.

   Условия при воздействии климатических факторов должны соответствовать:

   - при транспортировании - группе условий 8 по ГОСТ 15150;

   - при хранении - группе условий 3 по ГОСТ 15150.

СЕРТИФИКАЦИЯ

   Вся продукция системы АКВАСТОП® сертифицирована.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям нормативных документов при соблюдении потребителем условий применения, правил транспортирования и хранения, указаний по эксплуатации.

   Гарантийный срок хранения изделий - 2 года со дня изготовления.

   Гарантийный срок эксплуатации изделий - 5 лет.

   Гарантия изготовителя распространяется на эксплуатационные характеристики изделий при условии, что все работы выполнены в соответствии с регламентами, согласованными с Изготовителем.

   Потребитель несет ответственность за соответствие выбранного им типа изделия назначению и условиям его эксплуатации.

ЗАМЕЧАНИЯ

   Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в технические данные изделий, не ухудшающие их эксплуатационные характеристики, основываясь на результатах новых разработок.

   Приведенные рисунки схематично отражают устройство изделий и могут отличаться от реальной ситуации.

   Обращаем Ваше внимание, что вся информация в разделе носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.

   Технические параметры (спецификации) и комплект поставки продукции могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Технические данные материалов изделий

1.    РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА – EPDM (РЕЗИНА)

Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:

  • широкий диапазон рабочих температур (от –50оС до + 80оС);
  • гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
  • высокая химическая стойкость;
  • долговечность;
  • простота монтажа;
  • экологическая безопасность.

Физико–механические показатели материала:

Наименование показателя Метод Значение
1  Твердость по Шор А, единицы Шор А ГОСТ 263 70 ± 5
2  Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2),  не менее ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм 7,5 (75)
3  Относительная остаточная  деформация при статической деформации сжатия 20 % в течение 24 часов при температуре 100 °С, %, не более ГОСТ 9.029 метод Б 50
4

 Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 125 °С

 – твердость, единицы Шор А, в пределах

 – условная прочность при растяжении, %, не менее 

 – относительное удлинение при разрыве, %, не менее

ГОСТ 9.024


 
 
 ±15

– 25

– 60

5  Относительное удлинение при разрыве, %, не менее ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм 200
6  Температурный предел хрупкости, °С, не выше ГОСТ 7912 – 50
7  Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре минус 50 °С, не менее ГОСТ 13808 0,2
8  Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10–5 % при статической деформации растяжения  20 % ГОСТ 9.026 Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом
9  Сопротивление раздиру, кгс/см, не менее ГОСТ 262 20
10  Изменение твердости после воздействия водного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233 с массовой долей 10 % в течение 14 суток при температуре 70 °С, не более ГОСТ 9.030 метод В 3
11  Диапазон рабочих температур, оС   от – 50 до + 80

 

2.   ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПОЛИОЛЕФИНЫ (ТПО)

Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11.

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:

  • широкий диапазон рабочих температур (от –50оС до + 70оС);
  • гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
  • высокая химическая стойкость;
  • долговечность;
  • простота монтажа;
  • экологическая безопасность.

Физико–механические показатели материала изделий:

Наименование показателя Метод Группа I Группа II
1  Твердость по Шор А, единицы Шор А ГОСТ 263 70 ± 5 80 ± 5
2  Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2),  не менее ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм 8,5 (85) 9,8 (98)
3  Относительное удлинение при разрыве, %, не менее ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм 650 700
4  Относительная остаточная  деформация при статической деформации сжатия 25 % в течение 24 часов при температуре 70 °С, %, не более ГОСТ 9.029 метод Б 50 50
5  

Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 100 °С

 – твердость, единицы Шор А, в пределах

 – условная прочность при растяжении, %, не менее 

 – относительное удлинение при разрыве, %, не менее

ГОСТ 9.024
 
 

± 5

– 25

– 30


 
 

± 5

– 25

– 30

6  Температурный предел хрупкости, °С, не выше ГОСТ 7912 – 50 – 50
7  Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10–5 % при статической деформации растяжения  20% ГОСТ 9.026 Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом
8  Диапазон рабочих температур, оС   от – 50 до + 70

 

3.   ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ (ТЭП)

Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11.  
 Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:

  • широкий диапазон рабочих температур (от –45оС до + 70оС);
  • гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
  • высокая химическая стойкость;
  • долговечность;
  • простота монтажа;
  • экологическая безопасность.

Физико–механические показатели материала изделий:

Наименование показателя Метод Группа I Группа II
1  Твердость по Шор А, единицы Шор А ГОСТ 263 70 ± 5 70 ± 5
2  Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2),  не менее ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм 5,0 (50) 7,0 (70)
3  Относительное удлинение при разрыве, %, не менее ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм 470 700
4  Относительная остаточная  деформация при статической деформации сжатия 25 % в течение 24 часов при температуре 70 °С, %, не более ГОСТ 9.029 метод Б 50 50
5  

Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 100 °С

 – твердость, единицы Шор А, в пределах

 – условная прочность при растяжении, %, не менее 

 – относительное удлинение при разрыве, %, не менее

ГОСТ 9.024
 
 

± 5

– 25

– 30


 
 

± 5

– 25

– 30

6  Температурный предел хрупкости, °С, не выше ГОСТ 7912 – 45 – 45
7  Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10–5 % при статической деформации растяжения  20% ГОСТ 9.026 Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом
8  Диапазон рабочих температур, оС   от – 45 до + 70

 

4.   АЛЮМИНИЙ  ГОСТ 4784-97

Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ГОСТ 8617-81* и ГОСТ 22233-2001. 
Применение данного материала обеспечивает нижеследующие преимущества:

  • высокая прочность при низком удельном весе;
  • высокая химическая и коррозионная стойкость;
  • долговечность;
  • простота монтажа, обслуживания и ухода;
  • экологическая безопасность.

Обозначение  дилатационных  устройств

  1. - ДШВ - тип дилатационного устройства;
  2. - высота / тип 1-ой направляющей, мм;
  3. - высота / тип 2-ой направляющей, мм;
  4. - номинальная ширина между берегами шва, мм;
  5. - тип компенсатора.

ПРИМЕНЯЕМЫЕ  СОКРАЩЕНИЯ:

     УГЛ     – угловая направляющая;

    УГЛ.Ш – угловая направляющая под штукатурку;

    ФАС    – фасадная направляющая; 

    ФАС.2  – фасадная направляющая вариант 2. 

ПРИМЕРЫ  ОБОЗНАЧЕНИЯ:

  • ДШКА – 0 / 050 (К3‐044) Дилатационное устройство ДШКА, с накладными направляющими, для деформационных швов шириной 50 мм, с компенсатором К3-044. 
  • ДША – 30 / 025 (А1‐030)                                                                                                                            Дилатационное устройство ДША, с закладными направляющими высотой 30 мм, для деформационных швов шириной 25 мм, с компенсатором А1-030.
  • ДШВ – 50 – УГЛ / 035 (В2‐038)  Дилатационное устройство ДШВ, с закладной направляющей высотой  50 мм и угловой направляющей, для деформационных швов шириной 35 мм, с компенсатором B2-038.
  • ДШН – УГЛ / 115 (Н1‐098)  Дилатационное устройство ДШН, с угловыми направляющими, для деформационных швов шириной 115 мм, с компенсатором H1-098. 
  • ДШС – 16 – УГЛ.Ш / 040 (С1‐027)  Дилатационное устройство ДШС, с направляющей высотой 16 мм и угловой направляющей под штукатурку, для деформационных швов шириной 40 мм, с компенсатором С1-027.
  • ДГК – ФАС / 70 (Г5‐068)  Дилатационное устройство ДГК, с фасадными направляющими, для деформационных швов  шириной 70 мм, с компенсатором Г5‐068.

Рекомендации  по выбору  дилатационных  устройств

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Для правильного выбора дилатационного устройства (в дальнейшем – Устройство) потребителю следует определиться со следующими параметрами (критериями): 

  1. Ширина деформационного шва;
  2. Высота устройства;
  3. Расчетные горизонтальное изменение ширины деформационного шва;
  4. Возможные изменения отметок берегов деформационного шва вследствие их вертикальных перемещений относительно друг друга;
  5. Ожидаемая внешняя эксплуатационная нагрузка;
  6. Степень герметичности;
  7. Стойкость к агрессивным средам. 

Ширина Устройства это величина разноса опор А (см. рис. 1). Её следует подбирать для каждого типа Устройств индивидуально, исходя из расчетных изменений ширины деформационного шва по горизонтали. На практике, при отсутствии в проекте прямых указаний на ожидаемые горизонтальные перемещения, их величина трактуется неоднозначно и выбор Устройства сводится к приравниванию ширины деформационного шва Bs к разносу опор устройства. Это приводит к выбору Устройств с недостаточной величиной допустимых перемещений. Размер разноса опор Устройства всегда больше  фактической ширины деформационного шва.

1 – кромка деформационного шва; 2 – контактная поверхность Устройства;  3 – защитное обрамление из полимербетона; 4 – анкер клиновой; 5 – подливка.

  Рисунок 1 - Монтажная схема дилатационного устройства.

   Вертикальные перемещения берегов деформационного шва относительно друг друга, как правило, вносят существенные корективы в ширину устройства.

   Высота Устройства H зависит от принятой в проекте конструкции покрытия пола. Монтаж профиля Устройства возможен как непосредственно на несущий элемент пола (см. рис. 1а), так и дистанционно на некоторой высоте от него (см. рис. 1б). При этом несущая способность подбетонки и подливки должна быть не ниже класса B25. Размер элементов фракции заполнителя (гравийный отсев) в подливке следует принимать 5 - 10 мм.

   Конструктивно проезжие кромки деформационных швов 1 и контактные поверхности Устройств 2 требуют защиты в виде обрамления полимербетоном 3. Кроме того при назначении отметки контактной поверхности Устройства её следует занижать относительно отметки чистого пола на величину ∆=2-3 мм в зависимости от материала финишного покрытия пола и ширины деформационного шва.

   Разрешенная эксплуатационная нагрузка для Устройств определена по методике предприятия в соответствии с ТУ 5225-004-58093526-13. В основе методики лежит принцип силового воздействия на Устройство испытательным пуансоном заданной ширины с пересчетом на фактическое пятно нагрузки в зависимости от ширины разноса опор Устройства.

НАГРУЗКА ОТ ПЕШЕХОДОВ

   Для пешеходных зон следует принимать разрешенную нагрузку на Устройства не ниже 0,03 МПа (0,3 кг/см2).  

   При выборе Устройств для торгово-развлекательных центров, магазинов, кинотеатров и т.п. сооружений следует учитывать особенности женской обуви и отдавать предпочтение цельнометаллическим конструкциям с разрешенной нагрузкой не ниже 0,1 МПа.  

НАГРУЗКА ОТ ПНЕВМОКОЛЕСНОГО ТРАНСПОРТА

   В обобщенном виде разрешенную нагрузку на Устройства от пневмоколесного автотранспорта с учетом её неравномерности распределения по контактной площади следует принимать по таблице 1. 

Таблица 1.

Категория АТС ГОСТ Р52051-2003 Тип АТС* Полная разрешенная масса АТС, кг Разрешенная нагрузка на дилатационное устройство, МПа (кг/см2)
М1  Легковое АТС для перевозки не более 8 пассажиров до 3500 0,30  (3,0)
 Минивэны с грузопассажирскими кузовами и внедорожники до 4000 0,40  (4,0)
М2  Пассажирские АТС, имеющие более 8 мест до 5000 0,75  (7,5)
М3  Пассажирские АТС, имеющие более 8 мест, включая сочлененные автобусы и троллейбусы свыше 5000 0,85  (8,5)
N1  Грузовые АТС и спецтехника  на автомобильных шасси, в том числе пожарные и аварийно-спасательные автомобили до 1200 0,35  (3,5)
до 3500 0,50  (5,0)
N2 от 3500 до 12000 0,75  (7,5)
N3 от 12000 до 20000 0,85  (8,5)
от 20000 до 40000 0,90  (9,0)
свыше 40000 0,94  (9,4)

  *  Нагрузки от буксируемых прицепов принимаются по показателям буксировщиков соответствующей категории. Для седельных тягачей, входящих в категории N1, N2, N3 и предназначенных для буксирования полуприцепов,  в качестве разрешенной максимальной массы рассматривают сумму массы тягача в снаряженном состоянии и массы, соответствующей максимальной статистической нагрузке, придаваемой тягачу от полуприцепа через седельно-сцепное устройство.  

НАГРУЗКА ОТ ПОГРУЗЧИКОВ  

   Не зависимо от грузоподъемности для всех колесных электропогрузчиков, мини погрузчиков, ричстакеров, телескопических, фронтальных и вилочных погрузчиков разрешенную нагрузку на Устройства с учетом её неравномерности распределения по контактной площади следует принимать по таблице 2.

Таблица 2.

Типы колес Погрузчика Грузоподъемность, кН Разрешенная  нагрузка на дилатационное устройство, МПа (кг/см2)
 Пневматические шины до 600 1,0   (10)
 Цельнолитые шины 1,8   (18)
 Бандажные шины 3,0   (30)

 

НАГРУЗКА ОТ СПЕЦИАЛЬНОГО ВНУТРИСКЛАДСКОГО НАПОЛЬНОГО ТРАНСПОРТА

   Для специального внутрискладского напольного транспорта (ричтраки, боковые погрузчики, штабелеры, электрические и гидравлические тележки, комплектовщики, транпортировщики поддонов, сборщики заказов и т.п.) разрешенную нагрузку на Устройства с учетом её неравномерного распределения по контактной площади следует принимать по таблице 3.

Таблица 3.                 

Типы колес внутрискладского транспорта Разрешенная нагрузка на дилатационное устройство, МПа (кг/см2)
 Колеса на резиновой шинке 3  (30)
 Колеса с полиуретановой шинкой 7  (70)
 Колеса с полиамидной шинкой 22  (220)
 Стальные колеса без шинок 200  (2000)

 

ГЕРМЕТИЧНОСТЬ УСТРОЙСТВ

   Герметичность Устройства - это способность его элементов и соединений препятствовать жидкостному обмену между средами, разделенными этим устройстом. Устанавливается по методике предприятия в соответствии с ТУ 5225-004-58093526-13 способом дождевания.

   Следует понимать, что только специально спроектированные Устройства, как правило, в комбинации с особыми вставками могут обладать достаточной герметичностью для восприятия незначительных гидростатических воздействий.

   Дилатационные устройства водонепроницаемостью не обладают. Водонепроницаемость присуща строительным материалам и иногда её относят к оболочкам конструкций и их обшивкам.

   Стойкость к агрессивным средам конструктивных элементов дилатационных устройств следует определять исходя из приведенных технических данных на материалы изделий.